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大型鋼錠縮孔疏松、A偏析以及沉積錐夾雜物等缺陷嚴重影響了鋼錠的內(nèi)在質(zhì)量，大大降低了鋼錠的合格率以及材料的利用率。本項目通過計算機模擬技術、穩(wěn)態(tài)熱冒口技術以及純凈化控制技術，成功消除了100t級鋼錠的內(nèi)在縮孔疏松，大大減輕了鋼錠的A偏析以及鋼錠底部的沉積錐夾雜物缺陷。提高了鋼錠的內(nèi)在質(zhì)量，同時將鋼錠的利用率提高5%。 技術特點(包含主要技術指標）? 大型鋼錠縮孔、疏松、A偏析及沉積錐夾雜物等控制技術，在于通過計算機模擬技術、穩(wěn)態(tài)熱冒口技術以及純凈化控制技術消除鋼錠內(nèi)部的縮孔疏松，使鋼錠內(nèi)部的縮孔疏松達到1級以上。使鋼錠的成分偏析控制在1.5%以內(nèi)，定型偏析控制在1級以內(nèi)。消除鋼錠底部的沉積錐處的大型夾雜物，使鋼錠的材料利用率提高5%，進而提高材料的合格率。 創(chuàng)新要點 本發(fā)明涉及大型鋼錠領域，具體為一種高質(zhì)量、高成材率鋼錠制備方法，也就是一種消除鋼錠內(nèi)部縮孔缺陷及減輕底部負偏析的方法，涉及0.5-600噸所有級別金屬模大型鋼錠的鑄造過程，應用于真空和非真空條件下碳鋼和合金鋼錠的鑄造過程，對各種黑色合金材料鋼錠的質(zhì)量與成材率都有提高作用。 ? |
